不合格品控制程序
1.目的: 对不合格品进行控制，防止非预期的使用和安装，确保交付合格品。
2.范围: 适用于原料进货到产品交付的全过程的不合格品的控制。
3.职责:3.1质管部负责不合格品的控制和管理。3.2生产部负责不合格品的返工、返修、处理。
4.工作程序:4.1不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。4.2不合格品评审:4.2.1轻微不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在《检验记录表》上。4.2.2重大不合格品(指批量不合格或严重影响产品外观和功能的不合格品)由质管部组织生产部、技术部进行会议评审，并将评审结论记录在《不合格品评审记录表》上，评审结论由质管部经理审核，报总裁审批。
4.3不合格品处置:4.3.1处置方式分:拒收或退货(指材料)、返工、返修或不经返修作让步接收、降级或改作他用、报废等五种。4.3.2进货产品的不合格处置: a）进货产品经检验或验证判定为不合格，由检验员做好标识，通知采购部退换，质管部跟踪处理结果。 b）根据需要对不合格品进行全部检验挑选合格品入库，不合格品交采购部处理，按(a)执行。
4.3.3生产过程的产品处置: a）评审中判定为返工的产品，由检验员直接送给车间主任，安排返工。 b）评审中判定为返修和让步接收的不合格品，由车间主任填写《让步接收申请单》经质管部确认后报总裁批准作让步接收，合同要求定制产品时，使用返修和让步接收的产品应经顾客同意。 c）评审中判定为降级或改作他用的不合格品，由车间主任填写《降级和改用申请单》，经质管部确认后处理，并由车间主任交一份生产部重新下单补料。
d）评审中判定为报废的不合格品，由车间主任填写《报废申请单》经质管部确认后报废。并由车间主任交一份生产部重新下单补料。4.3.4最终产品不合格处置。
评审中判为不合格的产品直接交给检验工段，接下来按4.3.3操作。4.3.5产品交付后，顾客投诉的不合格品按《退货处理流程》操作。4.4所有返工、返修产品，在返工或返修后由检验员重新检验。4.5所有返工、返修产品记录按《记录控制程序》保存。
4.6各检验员每天将不合格情况进行统计，交检验工段或车间主任汇总、分析。
怎样控制质量，避免出现不合格品？
一.怎样控制质量，避免出现不合格品处置方式有哪些？返工；返修；让步接收；退货；报废；采取纠正预防措施① 不合格品控制的目的防止不合格品的非预期使用或交付。② 不合格品控制的方法是先识别后控制。
二.不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准。产品标准客户要求工艺文件检验文件样板上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是:具有可追溯性。
最终检验:不合格牌标识。或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。3 · 隔离要求:与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。专门独立的不良品架。划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。检验报告按规定予审核与批准。
流程:5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。① 进货检验:经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。② 过程检验:对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。③ 最终检验:质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6. 处置包括以下几种:挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。① 进货不合格品的处置退货让步接收要求供方采取相关的纠正预防措施我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。② 过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有:返工返修、让步接收与报废等几种。处置结论为:返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
处置结论为:让步接收，车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用。处置结论为:报废，检验员通知废品所在部门（车间或班组或联系到相应的个人），填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的，经公司副总或总经理批准方可报废。对按四不放过原则处理。③ 最终不合格品的处置最终检验不合格处置方式一般为整批返工，对于可追溯到批次甚至具体不良产品的可部分返工或部分挑选返工处理。
终检处理要注意:所有返工后需重新检验与确认。做好相应的记录。合格后方可放行。
-并强化对可标识性的管理。-按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意（书面同意或认可）如何防止不合格品的产生1 · 如何防止不合格品产生:员工、技术人员人:人是企业的第一资源，特别是一线的人员。① 一线操作人员与技术人员的质量意识、技术水平、产品熟练程度、文化素质、身体素质、作业态度、是否俯是否按正确的工艺文件操作等影响产品质量。
② 管理内容:明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。③ 对人的要求:首先是要有较强的责任心和良好的职业道德。④ 对人的要求:了解产品的质量特性的形成与变化的基本知识。⑤ 对人的要求:关键岗位人员要重点培训与持证上岗。
⑥ 对人的要求:提高质量意识和理念。2 · 如何防止不合格品产生:检验员检验是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不合格发挥重要的作用:① 首先质检员要有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德。
② 具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验。③ 要求具有较强的分析和判断能力。④ 严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验。⑤ 按制度对不合格进行管理。
⑥ 掌握质量动态，完善检验系统。⑦ 质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。3 · 如何防止不合格品产生:设备保养注意:机械设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性等，都会直接影响到加工产品的质量特性的波动幅度。
不合格品的控制程序都有哪些内容？
不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产；不合格的在制品不转序；不合格的零件不配装；不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。
不合格品控制程序应包括以下内容:
1.规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。
2.对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。
3.做好不合格的记录，确定不合格的范围。
4.评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。
5.对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。
6.根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。
7.通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。
不合格品控制和预防措施的区别是什么？
不合格品控制包含2个过程:
一. 纠正的过程:属于临时措施，对不合格品怎么处理，对相应的库存怎么处理等等。
二. 纠正措施:如果是少量的不严重的不合格品产生，就不用了。
但是如果是批次的或者可能会继续发生的，就要进行纠正措施----把产生不合格品的原因找出来并消除（可以给相关的部门发纠正措施表，令其查找原因并制定改善计划、改善措施并执行），在品质部门确认后关闭该纠正措施，并归档。预防措施:是对可能发生但实际还没有发生的不合格的控制。有2个来源: ａ 数据分析以及各种管理工具的应用:发现存在可能会发生的不合格。b 已经发生的不合格的‘举一反三’，从已经发生的不合格类推出来的可能会发生但还没有发生的。
不合格品控制程序主要是规定对不合格品的( )。
答案为:B,C,D选项答案解析:BCD。不合格品控制程序是为识别和控制不符合质量特性要求的产品，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。不合格品管理的处理方法？
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作:
1.“三不放过”的原则 一旦出现不合格品，则应:
1.不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠 正，不能防止再现或重复发生。
2.不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。
3.不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任 者，其目的都是为了落实改进的措施。不合格品的标记 凡经检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类 别，分别涂以不同的颜色或做出特殊的标志。
例如，有的企业在废品的致废 部位涂上红漆，在返修品上涂以黄漆，在回用品上打上“回用”的印章等办 法，以示区别。 而我们团队现在使用的日事清就有比较不错的功能，通过看板按照项目、部门、时间等维度组织团队工作清单，梳理团队任务，创建团队工作计划，让团队工作可视化。
质量管理体系当中《不合格品控制程序》应包括哪些内容？
1.0 目的 确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。 2.0 适用范围 适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。
3.0 职责 3.1 品质部:不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。 3.2 生产部及供应商:不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。 3.3 MRB 小组:不合格来料的初步处置评估。 3.4 工程部:不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。 4.0 定义(无) 5.0 程序 5.1 来料不合格品的识别和控制 5.1.1 来料不合格品的识别 品质部IQC员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔 离，存放于相应标识的箱子或区域内； 5.1.2 来料不合格品的处理 批次来料检验不合格品超出AQL允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由 MRB小组处理，SPX部门外协加工厂的IQC在检验来料的过程中发现来料不良品超出AQL值时，要 保存好不良品并将《IQC检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协 厂对不良品进行确认并作出初步处理意见； 5.1.3 MRB小组由PMC部、生产部、品质部及工程部组成。
MRB小组对不合格来料的处理流程如下: 不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《IQC来料检验记录表》与实物样品送PMC部、 生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式:特采、选别或 退货； 5.1.4 如其它部门对项目负责人所作出的不合格来料处置方式有不同意见时，可将其交由厂长或经理作 最终裁决； 5.1.5 来料不合格作出处置决定后，由IQC员在该批来料的外包装上贴上相应标识，并知会仓管放入相 应的区域。 5.1.6 来料不合格品的跟进 如供应商的来料出现安全性能及可能导致客户严重不接受或同一物料同样问题连续二批来料不 合格，IQC应依照《纠正预防措施管理程序》进行处理。 5.2 生产过程不合格品的标识和控制 5.2 .1 首件检查不合格品的控制 5.2.1.1 生产部成品首件制作完毕后，应由生产管理人员填写《首件检查报告》，送品质部QA确认，品 质主管或主管助理审批（如客户首次下单生产的产品还需由工程部主管确认）。
如发现不合格 应及时通知相关部门(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)。由QA负责不合格项的跟进改进 效果； 5.2.
1. 2 注塑部首件制作完毕，应由生产管理人员填写《首件检查报告》，送品质部IPQC确认,品质主 管或主管助理审批。如发现不合格涉及技术方面原因则由工程部主管确认后，将此确认单发送 生产车间要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防措施报告》)，由IPQC负责不合格项的跟进 改进效果； 5.2.1.3 如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
5.2.2 定点检查（LQC）不合格品的识别和控制 5.2.2.1 LQC检查员如在产品检查过程发现不合格品应进行相应（如贴红色箭头标等）标识,将数量登记 于《LQC质量日报表》后将其存放于工位不合格品区域； 5.2.2.2 如LQC所检查出的不合格项较严重时，LQC应通知生产部组长及IPQC。经IPQC复核后交品质 主管确认。品质主管视状况作出相应的处理。
5.2.3 巡检（IPQC）不合格品的识别和控制 5.2.3.1 IPQC在巡检过程中发现不合格品应作相应的标识（如贴上红色箭头标等）并隔离存放于不合格 品区域内； 5.2.3.2 IPQC对不合格品进行标识隔离后，应将其登记于巡检表中。总装部IPQC如发现不合格品应及 时通知相关人员分析改善（来料问题通知IQC，属装配问题通知生产车间改善）；注塑部IPQC 巡检过程中抽检发现不合格品超AQL时应及时通知车间改善。对于不合格品处置由品质主管决 定其方式分为:特采、报废（特采、报废必要时经工程部主管批准）、返工、返修。纠正预防 措施的发出时依《纠正预防措施管理程序》执行。
5.2.3.3 生产车间自检不合格品的识别和控制 生产车间生产员工于生产过程中发现不合格物料或上一工序流入的不良品应将其标识和隔离， 经IPQC复查无误后交由生产车间做出相应的处理。 5.3 最终检验不合格品的识别和控制 5.3.1 QA检验员于最终检验中发现不合格品应登记数量并贴上红色箭头标识，存放于不合格品区,退生 产返修或其它处理； 5.3.2 总装部QA检验人员验货不合格，由QA召集生产管理人员及IPQC对不合格样机进行确认，品质主 管助理作出处理决定，品质主管批准。当生产部门有异议时，由工程部主管作出处理决定。处置 决定为:特采裁决（必要时由厂长经理或客户同意）、返工；当判定为返工时由QA发出《返工 通知单》（如重大问题需发出《纠正/预防措施报告》）。
生产线管理人员组织相关人员进行返 工，IPQC跟进； 5.3.3 若在QA验货出现严重质量问题，经分析后可能会影响到前几批产品质量，但前几批产品已到客 户手中时，由市场部负责与客户沟通处理。 5.3.4 所有过程返工、返修后均应重检并记录直至合格为止。
不合格产品管理制度及流程
一.申请处理:
1.相关部门填写《不合格品处理单》申请对不合格品 处理。二.确认不良项目:
1.检验员收到《不合格品处理单》后再对不良品做确 认和认真填写不良现象及判定。
三.分析原因:
1.由负责人分析不合格品产生原因，及处理措施。
2.在《不合格品处理单》上如实填写。四.预防对策:
1.由负责人提出预防对策及实施方案、日期。并在 《不合格品处理单》上填写。五.处理建议:
1.由品质主管确认不良后在《不合格品处理单》上提 出处理建议。
六.批准:
1.总经理核准后才能做处理。七.与客户沟通:
1.有任何部门对处理方式有异议，用《内部联络函》。 联系业务和客户沟通，如可接受则可出货。
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